在 “双碳” 目标的推动下，钢铁行业肩负着保障产业链与供应链稳定、实现绿色低碳转型的重要使命。行业通过技术创新与商业模式优化，积极提升绿色智能制造水平，推动低碳优质钢材产业链发展。然而，在钢铁生产过程中，冷轧环节产生的废水处理问题，成为制约行业绿色发展的关键因素之一。​

　　在带钢冷轧过程中，为消除变形热，钢铁企业普遍使用乳化液或棕榈油进行冷却和润滑。冷轧薄板技术依赖乳化液在轧制过程中发挥冷却润滑作用，但这一过程会产生大量含油(乳化)废水。此类废水直接排放，不仅造成资源浪费，还会引发严重的环境污染问题。基于节约资源、保护环境的需求，钢铁企业需对冷轧废水进行处理，使其能够回用或达标排放。但高浓度含油废水属于难降解废水，传统处理方法面临诸多困境。​

　　目前，国内外处理冷轧废水常采用气浮、吸附、生化、化学等物化处理方式，但这些方法存在明显缺陷。处理后的出水难以稳定达标，处理过程中试剂消耗量大、运行费用高，无法达到理想的处理效果，无法满足钢铁行业绿色发展的要求。​

　　在此背景下，陶瓷超滤膜过滤技术为冷轧废水处理提供了新的解决方案。用于处理冷轧废水的膜需具备良好性能，以适应恶劣处理条件，保持稳定分离性能和长使用寿命。陶瓷超滤膜凭借耐酸碱性强、机械强度高、孔径分布均匀、耐温性好、使用寿命长等突出优势，在废水处理领域展现出巨大潜力，已在多个领域得到广泛应用。​

　　在冷轧废水处理流程中，优先采用陶瓷超滤膜进行预处理，后续结合成熟可靠的微生物技术，能够有效解决废水处理难题。陶瓷超滤膜采用错流运行方式，具备膜通量大、抗污染能力强、长期运行不易堵塞的特点，高浓度含油废水无需复杂预处理即可直接进入超滤系统，突破了常规处理技术的瓶颈。​

　　陶瓷超滤膜技术的应用，不仅是钢铁行业解决冷轧废水处理难题的关键一步，更是推动行业绿色低碳转型的重要助力，为钢铁行业在 “双碳” 背景下的可持续发展提供了新的方向。