冶金企业轧钢过程中产生大量含油废水。含油废水的来源有：酸洗线排放的酸性废水;钢材表面活化处理或钝化后排放的含盐和金属离子废水;冷却润滑的乳状液(主要由矿物油或植物油、阴离子或非离子乳化剂和水的2-10%组成)，导致含油冷轧乳化液废水。在这些废水中，冷轧乳化液废水的处理难度大，而一般的含油废水处理方法，如气浮、吸附、生化、化学等都难以获得理想的处理效果。

　　采用的高效膜分离技术可以有效地解决含油废水的分离问题。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当的预处理后，由给水泵输送至陶瓷膜组件，陶瓷膜组件运行方式采用内外循环流动方式，由循环泵提供膜面流速，由给水泵提供系统运行压力，通过给水泵流量调节系统浓度倍数。膜组件处理后的浓溶液返回回收罐，产水作为生活杂用水送至指定地点。

陶瓷膜

　　冶金废水处理应用陶瓷膜具有以下优势：

　　1、陶瓷膜具有耐腐蚀、机械强度高、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点，受到国内外的广泛关注，并在许多领域得到应用。

　　2、陶瓷膜处理含油废水具有运行稳定、通量大、出水水质好、含油量小于10ppm、乳化油/水分离效果可达100%等优点。

　　3、陶瓷膜设备占地面积小，不消耗化学品，正常运行时不产生新的污泥，回收油质量较好。

　　4、油截留率高，出水含油量小于10ppm，符合环保要求，经过浓缩后可回收大量有价值的油。

　　5、耐酸碱和氧化性物质，耐微生物腐蚀，使用寿命长。

　　6、采用错流过滤，耐污染，可保持高通量过滤。

　　7、无需昂贵的破乳剂和絮凝剂，运行成本低。

　　8、PLC自动控制，劳动强度低，节省人工成本。

　　9、易损件少，设备维护简单，维护成本低。

　　为了实现冶金工业的可持续发展，必须实现生产水厂区水资源的循环利用，即采用废水处理回用和近零排放技术，实现废水的循环利用，这是铁建的目标钢铁冶金工业。

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