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陶瓷膜元件在冶金领域中的应用

编辑:德兰梅尔 时间:2024-05-06 08:21:52

  随着冶金技术水平的不断发展,对自然资源的需求量与日俱增,对矿冶技术提出了更高的要求。当前矿石资源普遍具有贫、细、杂等特点,即矿石品位低、嵌布粒度细、赋存状态复杂,因此需要破碎磨细选别才能得到高品位精矿,同时经选矿后产生大量的含水微细粒级矿浆。当前国家在有关矿山建设的政策方面,对于选矿回收率提出明确具体的要求。

  因微细粒级矿浆浓度低,不能满足后续选别所需的浓度要求。湿法冶金作为一项独立的技术,在湿法冶金中经过磨矿、浮选出来的矿浆浓度较低约10%-15%,直接浸出也会造成成本的上升,处理量的增大。现行的方法采用浓密机浓缩,浓密机虽然有可浓缩的矿浆浓度高,处理量大,投资小,寿命长的优点,但会带来体积庞大、占地面积大、效率低下、工作时间长、维修不方便以及大量使用絮凝剂等缺点。

陶瓷膜
陶瓷膜

  随着膜分离技术的不断发展,膜技术得到了广泛的应用。采用膜分离技术在浓缩富集方面不仅能对溶液中有价金属离子进行浓缩,而且能对经过磨矿、浮选出来的矿浆进行浓缩,对冶金行业低品位资源开发与利用的发展有重要意义。

  作为以压力为推动力的分离系统,可以通过德兰梅尔陶瓷膜元件的有效处理面积来控制,也可以通过有效操作压力的大小控制,而且由于其过滤方式与传统的终端过滤不同,错流过滤能使其过程中一直保持较高的通量。其次陶瓷膜的分离机理以孔径筛分为基础,只要孔径选择合适,就能达到固液分离的效果,因而其透过液品质很好,澄清度很高,与此同时,固体矿浆浓度也被浓缩到较高程度。这样,不存在因颗粒太小而无法沉降的问题,不需要大量使用絮凝剂,既节省了药剂费用,又避免了使用絮凝剂带来的后续工艺问题。

  膜分离技术和传统加工技术相结合而产生的工业上的一种新工艺,具有无污染、能耗低等优势,在矿物加工领域展示了良好的前景。

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  编辑:微笑女王  技术:白玉贝