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当下重要课题之 如何处理回收废弃切削液?

来源:德兰梅尔 编辑:云端端 时间:2021-06-07 09:11

  为了提高金属切削加工效果而在加工过程中,通常都会将切削液注入工件与刀具之间,以达到冷却、润滑、清洗、防锈等效果。该切削液通常可分为切削油、乳化液,与化学切削液三大类,依据金属切削加工的实施要求,分别适用在不同场合的切削加工过程中。

  切削加工过程中所产生的金属粉末会与该切削液混合而形成废弃切削液,对于刀具寿命、加工精密度、切削液寿命皆有相当不良的影响,同时若是将废弃切削液未加处理就予以排放,更是会被予以重责与罚款。因此,如何处理回收废弃切削液便成为相当重要的课题。

  乳化液多次重复使用后,会变质为废乳液而被排出。这类废水的主要成分是油,表面活性剂,可溶性有机物和固体悬浮物。尽管水含量不大,但是COD含量高达数千至200,000 mg / L,并且油含量也很高。由于油以O / W形式乳化,因此传统的过滤器和生化方法几乎无法处理。

  膜分离技术是在20世纪初崛起的一门新型的分离工艺,利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩。整个过程无变相,不需要添加助剂,更加环保,而且能耗低,对企业发展其有重大的经济效益和社会效益。与传统工艺相比,德兰梅尔采用陶瓷膜技术应用于切削乳化液处理,具有出水水质好,可重复使用,操作简单等诸多优点:

  1、一步过滤,简单过程可靠,滤液质量高,截油率高。

  2、可靠稳定的性能,油和冷却剂均可以回收。

  3、低运营成本,无化学试剂的绿色工艺,对不同废水具有广泛的适应性。

  4、膜使用寿命长,设计紧凑,占地面积小。

  5、减少固体废弃物排放,有利于后续处理。

  6、封闭的管道过滤,良好的条件。

  7、劳动力和维护成本低,自动控制,操作简便。

  德兰梅尔膜产品设计出色,性能优良,能够帮助企业节省投资,降低运行费用,减少单位消耗。以更低的成本获得更大价值,助力企业产业升级。德兰梅尔一直坚持"可循环、可持续、更经济、更环保"的发展理念,不断加强自身技术实力,积极引入环保领域新技术,提高服务质量,实现品牌健康、稳定和持续发展。

 

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