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陶瓷膜技术应用 简化生物发酵液澄清工艺

来源:德兰梅尔 编辑:虞美人 时间:2021-10-15 09:35

  在抗生素(头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等)、有机酸(赖氨酸、谷氨酸、L-乳酸柠檬酸、核苷酸等)、酶制剂(植酸梅等)以及其它医药和食用产品的生产中。

  发酵结束后,含有诸多杂质,如菌丝体、蛋白、胶体、色素等,如不经过净化和过滤处理,将很难直接进入后提取工段。目前,通用的做法是将发酵液进行初滤和复滤处理,获得的清液再输送到后提取工段。此工艺的缺点是过滤清液质量差、不稳定,其浊度通常在10以上,且对后提取影响较大的蛋白、胶体等物质未得到有效去除,造成后提取被动,各项单耗指标明显偏高,获得的副产物硫酸钙颜色较差,不利于后续综合再利用。

  膜分离技术是一种新型、高效的分离技术,不仅大大简化了工艺,分离选择性高,而且可长时间稳定运行,能有效去除抗生素发酵液中的可溶性蛋白。采用德兰梅尔陶瓷膜技术替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除,有以下突出优点:

  1、高效成分收率高,比采用传统过滤方式提高5-12%。

  2、分离精度高,透过液杂质含量少、澄清透明,减轻后续处理难度。

  3、浓缩倍数高,大大降低水使用量,废水排放量少。

  4、连续工作时间长,再生简单高效,费用是有机膜的1/5-1/10。

  5、膜元件使用寿命长,是有机膜的3-10倍。

  6、配套的纳滤浓缩,形成膜集成系统。

  陶瓷膜在发酵工业中已成功应用,并取得了开创性的成果:

  1、建立了膜污染形成的动力学方程,解决了膜污染问题,开发出专用的膜清洗再生方法。

  2、有效解决了目标产物的降解和失活问题。

  3、通过改变常规物料洗水方式,有效提高了膜的渗透通量和抗污染性,减少了洗水用量,提高了目标产物的收率。正是这些问题的解决,实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。

  陶瓷膜已成功应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程中。德兰梅尔积极优化抗生素分离纯化工艺,为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。德兰梅尔膜产品广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、市政及环保等领域,在海水淡化、工业纯水、电子级超纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要的作用。

 

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