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膜分离技术应用 弥补传统生物发酵工艺不足

来源:德兰梅尔 编辑:虞美人 时间:2021-10-15 09:34

  生物发酵制造生产工艺过程中,作为成品的发酵液中存在着很多有机抗体、大分子蛋白、杂质多糖、胶质等杂质,这些杂质对成品质量和生产控制将造成影响,特别对后期结晶工序影响结晶效果和产品品质,因此生物发酵制造生产中必须分离去除这类杂质。

  传统生物发酵液澄清过滤工艺采用真空夹套浓缩、薄膜浓缩等热浓缩方式,但这些方法并不能将无机盐和有机抗体有效去除,残留物质对后序结晶和成品品质以及收率产生很大的影响。并且存在结晶次数多,用水量大,能耗大,劳动强度大,废水排放量及浓度高等缺陷,严重影响生产成本和效率。

  膜分离技术具有无相变化,能耗较低,易操作,易于放大,不需要化学药品等特点,可有效实现企业的绿色生产。其中陶瓷膜还具有化学稳定性好、耐酸、耐碱、耐有机溶剂。抗污染、抗微生物能力强,机械强度大,耐磨损等诸多优点。在发酵液中的除菌体、澄清过程,与发酵罐相结合提高反应活力等展示出良好的应用前景。

  采用德兰梅尔陶瓷膜技术替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除,有以下突出优点:

  1、高效成分收率高,比采用传统过滤方式提高5-12%。

  2、分离精度高,透过液杂质含量少、澄清透明,减轻后续处理难度。

  3、浓缩倍数高,大大降低水使用量,废水排放量少。

  4、连续工作时间长,再生简单高效,费用是有机膜的1/5-1/10。

  5、膜元件使用寿命长,是有机膜的3-10倍。

  6、配套的纳滤浓缩,形成膜集成系统。

  通过陶瓷膜在发酵工业中的应用,有效的解决了目标产物的降解和失活问题。德兰梅尔通过改变常规物料洗水方式,有效提高了膜的渗透通量和抗污染性,减少了洗水用量,提高了目标产物的收率。正是这些问题的解决,实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。

  德兰梅尔致力于为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。德兰梅尔膜产品广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、市政及环保等领域,在海水淡化、工业纯水、电子级超纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要的作用。