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炼化企业“超负荷”而行 陶瓷膜分离技术提高凝结水回收实现低能降耗

来源:德兰梅尔 编辑:虞美人 时间:2021-09-14 16:09

  近几年,炼化企业的建设如火如荼。《2017年国内外油气行业发展报告》显示,2017年中国炼油能力达7.7亿吨/年。2018年,将突破8亿吨/年。(数据来源:海川化工论坛)

  对于原油品质设计较重的企业,常减压蒸馏是必然的选项。凝结水则是在炼厂各用热单元完成热利用后所形成,作为炼厂主要的热载体,蒸汽凝结水的热值占到蒸汽总热量的20%~30%。伴随着炼油企业的转型,回收该部分蒸汽凝结热能及工业水,对企业节约工业用水、节省燃料的消耗起到十分重要的作用。

  凝结水回收系统处理能力直接影响凝结水回收与蒸汽供给品质。为了进一步提高凝结水质量,加强高品质凝结水再利用,原液进入陶瓷膜分离技术管束,在压差和膜孔径的双重作用下将大颗粒和分子阻拦,过滤后的料液输送进入下一级工艺,而浓溶液再次进入原料液罐。在除油方面,由于陶瓷膜分离技术除油不需要依附吸附材料,因此在在除油除铁理论上不存在吸附饱和问题,抗油、铁冲击能力较强,生产不存在安全隐患。陶瓷膜分离技术在凝结水回用工艺的应用优势如下:

  1、陶瓷膜分离技术是利用错流原理在压力驱动作用下的渗透过滤原理,原料液罐定期除去高浓度的液体及浮游,陶瓷膜分离技术定期使用产品水冲洗,起到再生作用以增加除油除铁效果及保证陶瓷膜分离技术除油除铁运行寿命。

  2、陶瓷膜分离技术除油可以耐受较宽的温度范围,去除效果达标,系统运行稳定,可以除去少量离子,可以降低出水电导率。

  3、陶瓷膜分离技术除油除铁连续运行周期长,可实现在线清洗,经系统清洗后完全恢复通量,并不影响油铁的去除效果。

  4、陶瓷膜分离技术过滤精度更高,耐高温、耐酸碱、耐腐蚀抗污染,具有容易清洗、占地面积小,操作简单等优势。

  过去在炼油舞台上曾经风光一时炼油工艺也在慢慢的发生变化,而提高凝结水回收系统处理能力,有效改善凝结水回收与蒸汽供给品质。为进一步降低水耗,达到节水减排目的,对现有冷凝水回用工艺进行技术提升,实现冷凝水和热量的回收要求,对于实现炼油企业节水降耗具有很大的现实意义。膜分离技术是现代分离技术中一种效益较高的分离手段,德兰梅尔陶瓷膜分离技术采用物理拦截工艺,基本无二次污染,很大限度降低了对环境的影响,适用于自动化管理要求较高的炼油企业使用,投资回报率高,节能效果好,助力企业产品升级。

  德兰梅尔膜产品设计出色,性能优良,能够帮助企业节省投资,降低运行费用,减少单位消耗。以更低的成本获得更大价值,助力企业产业升级。德兰梅尔一直坚持"可循环、可持续、更经济、更环保"的发展理念,不断加强自身技术实力,积极引入环保领域新技术,提高服务质量,实现企业健康、稳定和持续发展。