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陶瓷膜技术应用乳化液废水处理 助力企业产业升级

来源:德兰梅尔 编辑:云端端 时间:2021-07-22 13:49

  近年来,随着技术的发展,乳化油在机械加工行业中的使用量逐年增高,由于乳化油容易发生变质,使用周期又相对较短,经常在使用一段时间后就需要排放,导致乳化油废水的排放量也越来越大。乳化液废水中含有很多生物难降解的基础油、脂肪酸、表面活性剂、辅助表面活性剂、防腐蚀剂、抑菌剂和各种添加剂等,若直接排入自然水体,当水体中的油类物质含量积聚一定程度后,对水体生物、生态环境会产生严重的影响。因此,必须将乳化液废水进行处理达标后再排放。

  目前,该废水的处理工艺有三类,物理法、化学法及微生物法。其中:物理法主要有蒸馏法、微波照射法、过滤法等,这些方法处理的出水效果均不理想,不能达标排放。化学法大致可分为电混凝技术、投加化学混凝剂、酸碱破乳。电混凝破乳效果好,但能耗大,设备腐蚀严重,投加化学混凝剂设备简单,运行成本低,但处理效果差,产生的污泥需要进一步处理,酸碱破乳工艺成熟,但处理水量不大,且COD和氨氮难以达标。微生物法处理废水时,通常要求BOD值COD值之比大于0.3,乳化液废水中BOD值很低,而COD值相对来说又极高,相差十至几十倍。微生物生长极为困难,乳化油废水不宜直接采用微生物法处理。因此,针对乳化油废水油水不易分离、COD浓度高等特点,提高乳化废水的处理效率、降低企业成本投入,是十分必要的。

  随着膜技术的快速发展,膜和膜应用被应用到越来越多的水处理领域中。陶瓷过滤技术是一种新兴的分离技术,陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料。与传统过滤技术相比,陶瓷膜过滤精度更高,占地面积小,操作简单。与化学法相比,陶瓷膜技术能更大程度的保留原料的有效成分,提高产品质量。与有机膜过滤相比,陶瓷膜耐高温、耐酸碱、耐腐蚀抗污染,具有容易清洗、容易灭菌的优势,分离纯化工序的优选工艺。与传统工艺相比,陶瓷膜应用于切削乳化液处理,具有出水水质好,可重复使用,操作简单等诸多优点:

  1、陶瓷膜具有化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂。

  2、机械强度大,可反向冲洗,抗微生物能力强。

  3、耐高温,孔径分布窄,分离效率高等特点。

  4、应用范围广,陶瓷膜的技术特点使其在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用。

  乳化油因具有良好的冷却性和润滑性而被广泛应用在车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工过程中,属于金属切削油的一类。将乳化液废水进行处理达标后再排放,可有效缓解水环境。德兰梅尔膜产品设计出色,性能优良,能助力企业产业升级。德兰梅尔一直坚持“可循环、可持续、更经济、更环保”的发展理念,不断加强自身技术实力,积极引入环保领域新技术,提高服务质量,实现企业健康、稳定和持续发展。