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无机陶瓷膜用于精细化工领域

来源:未知 编辑:陶瓷膜 时间:2021-03-25 09:42

  自上个世纪六十年代,用于化学工程领域连续膜反应器的概念就已经提出,能够节省投资、降低能耗、提高收率。膜反应器技术在相对成熟的有机膜领域最先得到实施,但是由于有机膜自身性质,将这一应用局限于反应条件比较温和的体系当中。

  而随着无机陶瓷膜的快速发展,在高温、酸碱性、溶剂腐蚀性等苛刻环境条件开辟出了膜分离应用新途径,进而也推动了连续膜反应器在精细化工行业的发展。

  例如环己酮肟,一种重要的中间体,可生产己内酰胺。现代生产是应用TS-1作为催化剂,用NH3 / H2O2催化环己酮直接氨氧化。采用陶瓷膜分置式反应器能够解决TS-1这种超细分子筛催化剂的回收利用问题。

  另一个例子是对氨基苯酚,这是一种用于橡胶、光敏材料等行业的重要中间体,采用陶瓷膜分置式反应器,同样可以解决该物质生产中催化加氢过程面临的类似问题。

  目前,用于环己酮肟、对氨基苯酚等产品的陶瓷膜反应器已经相继成功开发,这种陶瓷膜反应器能实现产物、超细分子筛催化剂的原位分离,提高反应程度与效率。

  陶瓷膜元件是采用国际新进技术生产的膜产品,所用材料为高纯度的进口无机金属氧化物,将陶瓷膜元件用于精细化工领域膜反应器的开发有如下优势:

  分离效果好,膜元件过滤精度高,完全截留分子筛催化剂,解决催化剂循环利用问题。

  抗吸附,膜元件采用国际先进工艺制成,膜分离层表面光滑,抑制超细颗粒附着。

  耐酸碱,膜元件化学稳定性好,适用于酸碱、氧化剂反应条件下连续使用。

  耐高温,膜元件热稳定性好,适用于高温反应条件下连续使用。

  工序短,构成反应釜与膜分离耦合系统,实现生产过程的连续化。

  耐磨损,膜元件机械强度高,使用寿命长。