酶是微生物代谢产生的一种具有生物活性的蛋白质，因此其热敏性差，不耐高温。传统的酶制剂生产工艺是通过发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥等步骤，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。改进酶制剂浓缩工艺迫在眉睫，下面为大家详细介绍陶瓷膜技术在酶制剂浓缩过程中的应用：

　　酶制剂的分子量一般在1万~20万道尔顿之间，这个范围恰好在微滤和超滤技术的应用范围之间。用微滤和陶瓷超滤膜技术对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温下操作，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题。陶瓷超滤膜设备操作简单，过程中不用或少用溶剂，减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。

　　酶制剂陶瓷膜分离技术浓缩提纯的优点：

　　1、过滤精度高，澄清除菌效果好，滤液澄清度好。

　　2、超滤浓缩提纯效果好，同时大大降低能耗，节约用水。

　　3、常温下分离和浓缩，不破坏热敏性成分，酶活收率可达96%以上。

　　4、膜通量大，稳定可靠，可反复再生清洗，使用寿命长。

　　5、可满足高粘度，高固含量物料的处理。

　　6、连续式错流运行工艺，解决膜污染堵塞问题，减少运行时间，提高酶活性。

　　7、自动化设计，可在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产。

　　以上就是为大家介绍的陶瓷膜技术在酶制剂浓缩过程中的应用，希望对大家有所帮助。德兰梅尔陶瓷膜分离技术的应用有效解决了酶制剂生产难题，给企业创造了更高的经济效益。

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