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陶瓷膜技术应用 实现冶金冷轧含油废水资源循环利用

来源:德兰梅尔 编辑:虞美人 时间:2021-09-13 10:29

  冶金冷轧含油废水,是目前较难处理的高浓度、难降解废水之一。钢铁企业在轧钢的过程中,为了消除轧制过程中产生的变形热和克服摩擦力,采用乳化液或棕榈油对轧辊、轧辊轴承等轧件进行冷却和润滑。这种含有乳化油、缓蚀剂、成膜促进剂、润滑剂、表面活性剂、有机酸和有机胺等成分的废水具有阶段性排放量大、水质变化幅度大、化学稳定性好、可生化性差、处理难度大等特点。这种废水和废水中的悬浮颗粒极易形成粘性大的油泥团,堵塞管道设备、影响生产,直接排放将对环境造成严重污染。因此,必须对乳化液废水进行严格有效的处理,达标后才能排放。

  常规的处理方法有如气浮法、絮凝法、吸附法和生化法,这些方法在目前的冷轧废水处理工艺中都有应用,但由于设备组合不合理,处理效果都不尽人意,不能保证系统处理出水水质长期稳定达标排放,运行费高昂,维护工作量大而且非常繁琐。

  采用陶瓷膜透出水经过膜生物反应器(MBR),系统错流运行设计,无需添加助滤剂,不会引入新的杂质,彻底解决污染堵塞难题。可解决冷轧含油废水来水不均,水质变化幅度大、化学稳定性不好等因素带来总体工艺不能稳定运行的技术问题,同时实现大部分废油到有效回收,初步去除含油废水中90%以上的浮油、油泥及油渣。系统出水水质能持续稳定的达标,COD、SS、BOD等指标远优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 一级排放标准。

  德兰梅尔陶瓷膜在含油废水处理的应用中,具有耐腐蚀、机械强度高、占地面积小、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点,且运行稳定、通量高、出水水质好,含油量<5ppm。正常工作时不消耗化学药剂且不产生新污泥,回收油品质好。处理后可达到国家要求的行业排放标准,进一步经过反渗透膜〔RO)等深度处理可满足生产工艺回水的要求,实现水资源循环利用。