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有机反应催化剂也能资源回收? 那是因为你不够了解陶瓷膜分离技术

来源:德兰梅尔 编辑:云端端 时间:2021-07-27 09:50

  有机反应作为化工工业的基础,在现代工业中有着举足轻重的地位。

  然而,有机反应不能单独进行,在反应过程中需引入第三种介质,即催化剂。在众多的有机反应过程中,正酸类、磺酸类、非金属类等有机催化剂的应用较为广泛。随着反应的进行,催化剂的活性逐渐降低,当使用一定周期后或因操作不当造成催化剂提前失活、催化剂的活性不足以满足反应的需要时,则需要对催化剂进行再生或更换。对于无法进行再生的失活催化剂的处理,成为当今大多化工企业面临的一大难题。

  目前,对于此类有机废催化剂常规的处理方法是通过回转炉进行高温处理,使残留的原料及物料在高温下进行回收,采用此工艺处理后的催化剂废渣中容易有残留的酸性气体,不仅刺激性气味较大,且具有一定的腐蚀性,仍然属于危险固废,对环境具有极强的污染性。

  德兰梅尔陶瓷膜的分离过程是与反应物混合,形成膜反应器。将反应物连续添加到反应釜中,产物和催化剂在压力的驱动下被泵送到陶瓷膜中,产物透过膜表面渗透,而纳米催化剂被截留并返回到反应釜中以继续催化。因此,反应过程和膜分离构成了封闭的循环回路,不仅获得了产物,还能完全回收昂贵的催化剂。具体特点如下:

  1、德兰梅尔膜耐强碱、强酸纳米催化剂的截留率高,长期稳定可靠的性能。

  2、设计紧凑,占地面积小,膜使用寿命长,可反冲,易清洗再生。

  3、自动控制,操作简便,劳动力和维护成本低。

  实现有机反应催化剂回收,实现资源利用,对于化工工业长足发展具有重要意义。陶瓷膜具有纳米级孔径,优异的耐热性,耐化学性和良好的机械强度。因此,陶瓷膜分离技术在有机反应催化剂回收方面具有提高产品质量、产量,降低生产成本等突出优势。