我国是焦炭生产大国，约占世界的36% 左右。焦炭的生产产生大量的副产物——煤焦油，我国煤焦油年产量约为500—600万t。作为一个比较传统的行业，尽管近30年来煤焦油行业受到石油化工行业的激烈竞争，煤焦油行业仍然具有较大的发展潜力。尤其近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。(数据来源：煤焦化技术)

　　作为焦化工业的重要产品之一，煤焦油组成成分极其复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后得到并加以利用。煤焦油精加工可得到多种化工产品，但煤焦油加工过程中会产生大量的有毒废水，该类废水含高浓度有机物、氰等剧毒物质，毒性大，成分复杂。其中有机污染物主要为单环或多环芳香族化合物以及含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并芘等。酚类化合物对所有的生物都有毒，可以使细胞失去活力，蛋白质凝固。多环芳烃可使人致癌，一般很难生物降解。

　　近年来，新型煤焦油加工技术发展迅速，膜分离法具有工艺简单、污染小等优点，在此领域也具有广阔的发展前景。其中，陶瓷膜元件过滤形式为“错流过滤”，在压力驱动下，原料液流经膜管，小分子组分透过膜，大分子组分被膜截留，实现了对流体中纳米级物质进行低温分离、浓缩、纯化的处理。在煤焦油加工技术中，陶瓷膜技术具有良好的耐腐蚀性、耐高温等特点，除盐、除杂质效果好等特点，是焦化工业废水处理的重点发展方向之一。

　　在过滤净化煤焦油时，采用德兰梅尔陶瓷膜能够很好地对煤焦油中的杂质进行分离，重金属、灰分、水分去除率可达90%，对盐和氯等杂质同样具有良好的去除效果，盐的去除率达到83.59%，氯的去除率达到65.82%，煤焦油的品质能够得到大幅度提升。其技术特点如下：

　　1、处理效率高、出水水质好。

　　2、设备紧凑、占地面积小。

　　3、易实现自动控制、运行管理简单。

　　4、运行稳定、维护需求少、机械强度大、使用寿命长且耐化学腐蚀，相比有机膜有很大的竞争力和优势。

　　随着煤热解、气化、焦化技术的发展，煤焦油来源更加广泛，同时煤焦油产业链逐步延长，下游产品市场日益发展，对上游原料的要求也越来越严格。此外，相关政策的实施对煤焦油加工影响越来越大，尤其是近年来环保政策的逐步升级，给相关企业的生存和发展带来更大的压力和严峻的挑战。与传统分离技术相比，陶瓷膜技术具有耐酸耐碱性能强、机械强度高、孔径分布均匀、耐温性好、使用寿命长等优势特点，在煤焦油净化处理中具有很大的应用前景。